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03
Sep, 2020
리튬 배터리 양극 재료 및 혼합 공정의 특성 분석
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02
Sep, 2020
최근에 리튬 이온 소비로 인해 배터리 용량이 감소한다는 기사를 보았습니다. 배터리 용량의 감소는 주로 리튬의 비가 역적 손실입니다. 즉, 리튬 이온이 화합물 또는 리튬 금속이되고 화합물은 주로 SEI 필름의 주요 구성 요소. , 리튬 금속은 주로 수지상 리튬을 형성합니다. 그렇다면 수지상 리튬의 문제는 무엇입니까? 이 기
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01
Sep, 2020
장기 배터리 사이클 동안 흑연 양극의 형태와 구조의 진화
리튬 배터리는 "흔들 의자"유형의 이차 전지입니다. 리튬 이온이 흑연 음극과 양극 물질 사이를 손실없이 앞뒤로 왕복한다면, 이것이 가장 이상적인 상태가 될 것이지만 사실 흑연 층 구조와 양극의 영향을받습니다. 재료 결정 구조, 전해질 이온 전도도, 온도 등과 같은 여러 요인의 영향을받는 리튬 배터리는 사용 중에 점차 약화
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01
Sep, 2020
전해질의 양이 배터리 성능에 어떤 영향을 미미를 가합니까?
다른 양수 및 음수 재료에 대한 적절한 전해질 시스템을 선택하면 배터리가 전기 화학 적 성능이 양호하다고 보장하지 않으며, 적절한 양의 전해질은 다른 양수 및 음의 재료의 요구 사항에 따라 결정되어야합니다....
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31
Aug, 2020
극편에 대한 전해질의 침투 효과를 개선하는 방법은 무엇입니까?
전해질은 배터리의 양극과 음극 사이를 전도하는 이온 전도체입니다. 충전 및 방전 중에 리튬 이온은 양극과 음극 사이에서 앞뒤로 이동합니다. 전해질은 배터리의 충전 및 방전 성능 (고속 및 저속), 수명 (주기적 저장) 및 온도 적용 범위에 상대적으로 큰 영향을 미칩니다.
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31
Aug, 2020
배터리 충전 과정을 설명하기 위해이 그림을 빌리십시오. 횡축은 시간이고 종축은 전압입니다. 리튬 배터리 충전, 즉 CC Pre-charge를 시작할 때 작은 전류 사전 충전 프로세스가 있으며, 목적은 양극과 음극을 안정화하는 것입니다.
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30
Aug, 2020
슬러리를 잘 혼합하려면 믹싱 장비는 5 개의 보물이 필요합니다!
리튬 이온 배터리의 생산은 공정 단계의 밀접하게 연결된 프로세스입니다. 일반적으로 리튬 배터리의 생산에는 극 조각 제조 공정, 배터리 조립 공정 및 최종 액체 주입, 전하 전하, 형성 및 노화 공정이 포함됩니다. 3단계 프로세스에서 각 프로세스는 여러 가지 주요 프로세스로 나눌 수 있으며 각 단계는 배터리의 최종 성능에
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30
Aug, 2020
압출 코팅 개스킷의 형상을 최적화하여 극 편의 두꺼운 모서리 현상을 해결
슬릿 압출 코팅 기술은 고급 예측 코팅 기술입니다. 코팅 중에 압출 다이에 공급되는 모든 유체는 기판에 코팅을 형성합니다. 따라서 습식 코팅의 표면 하중은 슬러리 공급 속도를 변경하고 ...
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29
Aug, 2020
리튬 이온 배터리의 극편 생산은 주로 슬러리 생산, 집 전체 코팅, 극편 압연, 극편 슬리 팅 및 극편 건조 공정으로 나뉩니다.
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28
Aug, 2020
리튬 이온 배터리의 극편 생산은 주로 슬러리 생산, 집 전체 코팅, 극편 압연, 극편 슬리 팅 및 극편 건조 공정으로 나뉩니다. 다음 기둥 조각을 굴리는 과정에서 경험을 공유하십시오.
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28
Aug, 2020
리튬 타이타네이트(Li4Ti5O12일반적으로 LTO로 알려진) 공간 군은 Fd3m, 스피넬 구조에 속한다. 독특한 3차원 리튬 이온 확산 채널로 인해 우수한 전력 특성과 우수한 고온 및 저온 성능의 장점이 있습니다. 동시에,...
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27
Aug, 2020
리튬 이온 배터리의 생산은 공정 단계의 밀접하게 연결된 프로세스입니다. 전체적으로 리튬 배터리의 생산에는 극 조각 제조 공정, 배터리 조립 공정 및 최종 액체 주입, 밀봉, 형성 및 노화 공정이 포함됩니다. 3 단에서 ...
